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组成
磁辊由磁芯、支架、导电丝和磁套构成；其中磁套由铝层和涂层构成；涂层需有一定的导电性、耐磨性和粗糙度。
（1）通过内部磁芯将粉仓中的碳粉吸向磁辊套表面。
（2）通过磁套表面的涂层与碳粉颗粒及出粉刀上的聚氨酯片互相摩擦，使碳粉带上静电。
（3）磁辊套通过AC（交流电）及DC（直流电）电压使得带电碳粉在磁辊套与鼓芯OPC表面之间“跳动”，从而使鼓芯表面的“静电潜像”吸附到碳粉。
注意事项
（1）磁辊表面的粗糙度会影响打印质量，故在使用中需注意保护磁辊表面的涂层以及其粗糙度。
（2）磁辊在生产中不要重叠压放，以免使磁套变形；不能用手或油触及其表面。
（3）注意磁辊的导电支架上的导电丝或导电弹簧无变形装配时能遇到电与磁辊导电钢片正常接触。
磁辊是对打印品质黑度影响最大的部件之一，黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着不断的使用而改变。吹掉磁辊上吸附的碳粉后，若磁辊上的黑色涂层看起来很薄了，甚至看到了铝基的颜色或表面看起来很光，那么这样的磁辊产生的打印品质会很浅，应该换新磁辊或磁辊套了。
用途
显影磁辊是运载墨粉的重要部件。永久磁芯是不旋转的，它的作用是利用磁性吸附墨粉到磁辊表面。磁辊表面经喷砂处理或拉制有一整圈上百条轴向浅槽，使之与墨粉刮板形成电于空穴而利于墨粉传递。当载有墨粉的磁辊旋转出刮板位置时，磁辊表面的墨粉除带有电荷外，由于磁场的作用力使之形成"磁穗"，也就是"墨粉雾"，对磁辊外套施加偏压，使磁穗有秩序的排列起来。磁辊"隔套"的作用是控制磁辊表面磁穗与感光鼓之间的有效吸引距离，有利于提高墨粉"跳动显像"。
典型工艺
1.磁块：胶粒注塑、磁力配向成型－磁块去水口－脱磁－磁块切去两端－热处理－压直（完成待装配）；
2.轴芯：钢棒在凸轮车床成型切断－两端切入磨削加工－铣扁-表面电镀（完成待装配）；
3.法兰：铝合金在凸轮车床切断－锻压成型-轴端CNC车削加工-配合端CNC车削加工－铣扁-超声波清洗-压入铜套（完成待装配）；
4.1套管：铝合金圆管精抽－切断－两端CNC车削－CNC表面车削-超声波清洗-表面喷砂－激光机检测（完成待装配）；
4.2套管：铝合金槽管精抽－切断－两端CNC车削－超声波清洗-激光机检测（完成待装配）；
4.3套管：不锈钢管焊接－切断－外径粗磨－两端CNC车削－外径精磨-超声波清洗-表面喷砂－激光机检测（完成待装配）；
5.磁芯：在轴芯中间部分涂布胶水-磁块与轴芯放入模具并压实成型－放入模具着磁－磁力检测（完成待装配）
6.完成品：磁芯装入套管内-两端法兰配合部分涂布胶水-两端法兰压入套管－擦拭溢出胶水－导通检查－批号打印-激光机检测－卷蜡光纸保护。
