用途
显影磁辊是运载墨粉的重要部件。永久磁芯是不旋转的,它的作用是利用磁性吸附墨粉到磁辊表面。磁辊表面经喷砂处理或拉制有一整圈上百条轴向浅槽,使之与墨粉刮板形成电于空穴而利于墨粉传递。当载有墨粉的磁辊旋转出刮板位置时,磁辊表面的墨粉除带有电荷外,由于磁场的作用力使之形成"磁穗",也就是"墨粉雾",对磁辊外套施加偏压,使磁穗有秩序的排列起来。磁辊"隔套"的作用是控制磁辊表面磁穗与感光鼓之间的有效吸引距离,有利于提高墨粉"跳动显像"。
组成
主要由内部的磁芯、外面的套管、两端的法兰组成。
典型工艺
1.磁块:胶粒注塑、磁力配向成型-磁块去水口-脱磁-磁块切去两端-热处理-压直(完成待装配);
2.轴芯:钢棒在凸轮车床成型切断-两端切入磨削加工-铣扁-表面电镀(完成待装配);
3.法兰:铝合金在凸轮车床切断-锻压成型-轴端CNC车削加工-配合端CNC车削加工-铣扁-超声波清洗-压入铜套(完成待装配);
4.1套管:铝合金圆管精抽-切断-两端CNC车削-CNC表面车削-超声波清洗-表面喷砂-激光机检测(完成待装配);
4.2套管:铝合金槽管精抽-切断-两端CNC车削-超声波清洗-激光机检测(完成待装配);
4.3套管:不锈钢管焊接-切断-外径粗磨-两端CNC车削-外径精磨-超声波清洗-表面喷砂-激光机检测(完成待装配);
5.磁芯:在轴芯中间部分涂布胶水-磁块与轴芯放入模具并压实成型-放入模具着磁-磁力检测(完成待装配)
6.完成品:磁芯装入套管内-两端法兰配合部分涂布胶水-两端法兰压入套管-擦拭溢出胶水-导通检查-批号打印-激光机检测-卷蜡光纸保护。