显影磁辊

    用途

    显影磁辊是运载墨粉的重要部件。永久磁芯是不旋转的，它的作用是利用磁性吸附墨粉到磁辊表面。磁辊表面经喷砂处理或拉制有一整圈上百条轴向浅槽，使之与墨粉刮板形成电于空穴而利于墨粉传递。当载有墨粉的磁辊旋转出刮板位置时，磁辊表面的墨粉除带有电荷外，由于磁场的作用力使之形成"磁穗"，也就是"墨粉雾"，对磁辊外套施加偏压，使磁穗有秩序的排列起来。磁辊"隔套"的作用是控制磁辊表面磁穗与感光鼓之间的有效吸引距离，有利于提高墨粉"跳动显像"。

    组成

    主要由内部的磁芯、外面的套管、两端的法兰组成。

    典型工艺

    1.磁块：胶粒注塑、磁力配向成型－磁块去水口－脱磁－磁块切去两端－热处理－压直（完成待装配）；

    2.轴芯：钢棒在凸轮车床成型切断－两端切入磨削加工－铣扁-表面电镀（完成待装配）；

    3.法兰：铝合金在凸轮车床切断－锻压成型-轴端CNC车削加工-配合端CNC车削加工－铣扁-超声波清洗-压入铜套（完成待装配）；

    4.1套管：铝合金圆管精抽－切断－两端CNC车削－CNC表面车削-超声波清洗-表面喷砂－激光机检测（完成待装配）；

    4.2套管：铝合金槽管精抽－切断－两端CNC车削－超声波清洗-激光机检测（完成待装配）；

    4.3套管：不锈钢管焊接－切断－外径粗磨－两端CNC车削－外径精磨-超声波清洗-表面喷砂－激光机检测（完成待装配）；

    5.磁芯：在轴芯中间部分涂布胶水-磁块与轴芯放入模具并压实成型－放入模具着磁－磁力检测（完成待装配）

    6.完成品：磁芯装入套管内-两端法兰配合部分涂布胶水-两端法兰压入套管－擦拭溢出胶水－导通检查－批号打印-激光机检测－卷蜡光纸保护。