高品質のフランジメーカー

異なるフランジ特性と使用注意

炭素鋼と比較して、ステンレス鋼には次の特徴があります。

1）炭素鋼の約5倍の高陰極率。

2）炭素鋼に比べて40％大きい線膨張係数が大きく、温度が上がると線膨張係数の値も大きくなります。

3）熱伝導率が低く、炭素鋼の約1/3。

注意を使用してください：

1.フランジカバーの加熱による目の間の腐食を防ぐために、溶接電流は炭素鋼電極よりも約20％小さく、アークは長すぎず、中間層は大きすぎないようにする必要があります。冷却は速くする必要があります。

2.電極は使用時に乾いた状態に保つ必要があります。カルシウムチタンタイプは150℃で1時間乾燥し、低水素タイプは200〜250℃で1時間乾燥する必要があります（乾燥を繰り返さないでください）。電極コーティングが油やその他の汚れに付着するのを防ぎ、溶接部の炭素含有量を増加させて溶接物の品質に影響を与えないようにするために、コーティングは簡単に割れたり剥がれたりします。

3.フランジパイプ継手を溶接すると、加熱を繰り返すと炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。

4.溶接後、クロムフランジパイプフィッティングは、亀裂が発生しやすいアメリカの標準フランジの焼入れ性が高くなります。同じタイプのクロムステンレス鋼電極（G202、G207）を溶接に使用する場合は、300°C以上で予熱し、溶接後約700°Cで徐冷処理を行う必要があります。溶接部に溶接後の熱処理を施すことができない場合は、フランジパイプフィッティング電極（A107、A207）を使用する必要があります。

5.フランジには、耐食性と溶接性を向上させるために、適量の安定元素Ti、Nb、Moなどを添加しています。溶接性はクロムフランジよりも優れています。同種のクロムフランジ電極（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後約800℃に焼き戻します。溶接部を熱処理できない場合は、フランジパイプ溶接棒（A107、A207）を使用する必要があります。

6.フランジパイプ継手と突合せ溶接フランジ電極は、優れた耐食性と耐酸化性を備えており、化学、肥料、石油、医療機器の製造に広く使用されています。

フランジは、パイプラインエンジニアリングで最も一般的な円盤状の部品です。フランジは、バルブのフランジと一致するペアで使用されます。パイプラインエンジニアリングでは、フランジは主にパイプライン接続に使用されます。接続が必要なパイプラインには、さまざまな設置に対応するフランジプレートが設置されており、低圧パイプラインはワイヤー接続フランジを使用でき、溶接フランジは4kgを超える圧力に使用されます。 2つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで締めます。圧力が異なるフランジは、厚さが異なり、使用するボルトも異なります。

フランジはステンレス鋼のフランジです。ステンレス鋼は優れた耐食性を備えているため、構造部品のエンジニアリング設計の完全性を永続的に維持できます。フランジは腐食、孔食、錆、摩耗を引き起こしません。クロム含有フランジはまた、機械的強度と高い拡張性を統合し、建築家や構造設計者のニーズを満たすことができる部品の加工と製造が容易です。すべての金属は大気中の酸素と反応して、表面に酸化膜を形成します。穴が開いている場合は、電気めっきに塗料や耐酸化性の金属を使用して炭素鋼の表面を確保することができますが、ご存知のように、この種の保護は薄膜にすぎません。

パイプラインエンジニアリングでは、フランジフランジは主にパイプラインを接続するために使用されます。接続が必要なパイプ、さまざまな設置用のフランジ、低圧パイプは、フランジに接続されたワイヤを使用し、4 kgを超える圧力を使用してフランジを溶接し、2つのフランジをポイント間でシールしてから、ボルトで固定します。 。圧力フランジが異なれば厚さも異なり、ポンプやバルブ、パイプを接続するボルトも異なります。機器のこれらの部品も対応するフランジ形状になっています。

ステンレス鋼と炭素鋼の物理的性能データを比較すると、炭素鋼の密度は鉄鋼およびマルテンサイト鋼の密度よりわずかに高いが、オーステナイトステンレス鋼の密度よりわずかに低い。抵抗率は炭素鋼、フェライト、マルテンサイトによる。そして、オーステナイト系ステンレス鋼の次数が増加している；線形膨張係数の次数が類似しており、オーステナイト系ステンレス鋼が最も高く、炭素鋼が最も小さい；炭素鋼、フェライトおよびマルテンサイトステンレス鋼は磁性であり、オーステナイト系ステンレス鋼は非ただし、冷間加工および硬化してテンサイト相に変態すると磁性が発生し、熱処理によりこのマルテンサイト構造を除去して非磁性を回復することができます。