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アルミニウム合金加工工場の会社は、プロの高品質フランジメーカーであり、アルミニウム合金加工工場の会社です。今日、私たちの専門家が、アルミニウム合金加工で注意を払うべき「アルミニウムプロファイル加工の誤解」の問題をお届けします。私たちの紹介を通して、あなたはアルミニウムプロファイル処理の誤解や他の問題をより深く理解するでしょう
![[複数の写真]アルミニウム合金加工で注意を払うべきアルミニウムプロファイル加工の問題の誤解](/uploads/allimg/210102/092209ED-0.jpg)
1）早送りと作業の進行
アルミプロファイル加工プログラムでは、G00とG01で工具の直線運動を定義できますが、機能が大きく異なり、初心者でもわかりにくいです。
ワーク送りコマンド（G01、G02、G03など）の送り速度は、プログラムのFコマンドで決定されます。早送りコマンド（G00およびゼロリターンコマンドの一部）の送り速度は、加工では指定されません。プログラムですが、機械パラメータを設定する場合機械パラメータとしてCNCシステムに保存されます。
作業事前指示は、処理エンドポイントの精度だけでなく、処理パスと送り速度の精度も保証する必要があります。これは、微視的な補間計算と動的制御によって実現されます。早送り命令の目的は、アイドル移動時間を最小限に抑えることです。多軸リンケージの場合、モーション軌道は予測できません。したがって、早送り命令をフィードの処理に使用することはできません。
2）測位精度と繰り返し測位精度
マシニングセンターのメーカーは、販促資料に繰り返し位置決め精度のみを提供し、販促資料の位置決め精度インジケーターを提供しないことがよくあります。これにより、一部のユーザーは、部品の加工精度を決定する主要なインジケーターとして繰り返し位置決め精度を誤解しやすくなります。実際、繰り返し位置決め精度が高いからといって、部品の加工精度が高いわけではありません。位置決め精度は、部品の加工精度を決定する主要な指標です。繰り返し位置決め精度は、工作機械が同じ位置に複数回戻る能力を反映しています。測定方法は、ダイヤルゲージを固定し、メインシャフトのインジケータのヘッドを押して、ダイヤルゲージのゼロ点を校正することです。メインシャフトを任意の位置に動かしてから、今すぐキャリブレーションされた座標位置に戻し、ダイヤルゲージのエラーを読み取ります。複数回の往復読み取りの後、得られる最大誤差は繰り返し測位精度です。数値制御技術の現在のレベルとマシニングセンターの典型的な機械的および電気的マッチング、つまりサーボモーター、ロータリーエンコーダー、ボールねじまたはラックアンドピニオンの繰り返し位置決め誤差によると、一般に2パルス相当以下であり、 0.01mm。
位置決め精度とは、工作機械の全ストロークで指定された距離を正確に移動する能力を指します。アルミプロファイル加工センターの最大ストロークは7メートルに達する可能性があり、測位精度の測定は一般的にレーザー干渉を使用します
楽器。位置決め精度は、主にガイドレールの形状と位置誤差、機械的クリアランス、ねじ/ラック誤差、機械的変形、電気的追従誤差の影響を受けます。レーザー干渉計で測定した誤差データを数値制御システムに入力して処理し、アルミニウムプロファイル処理の誤解により、数値制御システムの誤差補正機能により高い測位精度を得ることができます。
アルミ合金プレスの材質は金属鉄に比べて柔らかいため、高価で壊れやすいです。一部のアルミ合金製品は、特に上傷やトップスクラッチが発生しやすい伸線、陽極酸化などのフォローアップ処理が必要です。スタンピング製造時の傷。製造時には以下の点に特に注意する必要があります。
1.プロジェクト数に影響を与えずに、可能な限りプロジェクトパンチングの後ろにパンチ穴を配置する必要があります。パンチ穴の数が多い製品でも、もう1つのプロジェクトを検討し、パンチ穴を配置する必要があります。パンチ穴の後ろに配置します。
2.アルミニウム素材は柔らかく、金型が詰まりやすいため、モールドギャップを設計する際には、両面素材の厚さの10％のギャップを配置する必要があります。
3.曲げ成形の際、アルミニウム材料は曲げ時にアルミニウムチップを生成しやすいため、スポット損傷やへこみが発生します。アルミニウム原料はPEフィルムで貼り付ける必要があります。ローラーや電気めっきの場合、成形ブロックは研磨され、硬質クロムでメッキされます。
4.陽極の後に加工する必要のあるプレス部品の場合、180°の平坦化および平坦化プロセスがあると、製品を完全に圧縮できません。完全に圧縮すると酸が吐き出されるため、0.2〜0.3mmの継ぎ目を残す必要があります。酸の場合液体はスムーズかつ時間内に流出するため、このプロセスでリミットブロックを作成し、キャリブレーションモールドをモールドよりも高くする必要があります。
5.アルミニウムはもろくて割れやすいので、特に逆折りの場合は圧着しないようにしましょう。そうしても圧着は少し広くて軽くしてください。
6.バリや不規則なブランキングを防ぐために、すべてのアルミニウムナイフエッジは動きの遅いワイヤーで切断する必要があります。アルミニウム部品は高温になりやすいため、パンチ硬度は60°以上、少なくともSKD11材料以上である必要があります。 、D2なし低品質のパンチ。
アルミニウム素材は比較的柔らかいため、プレス加工時に上部の損傷、つぶれ、引っかき傷、変形が発生しやすくなります。プレス加工では、金型の要件に加えて、次の点に注意する必要があります。
1.アルミニウム部品をうまく打ち抜き、不良率を減らしたい場合は、最初に5Sを実行する必要があります。特に、金型、打ち抜きテーブル、送水管、梱包材などの洗浄には、鋭利な破片がなく、汚れがなく、定期的で透明である必要があります。整流、金型は破片なしで上下に掃除する必要があります。
2.製品に大きなバリがある場合は、時間内に修理のために金型に送って、結果をフォローアップする必要があります。
3.アルミ部品は積み重ねると熱くなり硬くなるため、パンチングやブランキングの際は、材料に少量のプレッシャープレートオイルを塗布する必要があります（熱を放散し、ブランキングをスムーズに浚渫することができます）。次にを押します。
4.パンチ穴の多い製品の場合、金型と製品が常に清潔で破片がないことを確認し、上部の損傷を減らすために、金型の表面を洗浄する必要があります。上部の損傷が見つかった場合は、上部の損傷の問題続行する前に、金型を見つけて解決する必要があります。
5.金型を平らにしてブロックを押すとアルミチップが発生するため、プッシュブロックの製造後は毎日、プッシュブロックの下のアルミチップを清掃する必要があります。
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上記の＆amp; ldquo;アルミニウムプロファイル処理の誤解は、アルミニウム合金処理の問題に注意を払う必要があります＆amp; rdquo;紹介された内容は、アルミニウムプロファイル処理の誤解の紹介です。記事を読んだ後、高品質のフランジメーカー、アルミニウム合金加工工場など。興味のある方は、ニュースリストを1つずつチェックしてください。
