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CNC機械加工は一種の機械加工であり、通常の工作機械とほぼ同じ機械加工と切削の法則に従います。コンピュータ制御技術を機械的処理に応用した一種の自動処理であるため、処理効率と精度が高いという特徴があります。処理技術には独自の特徴があり、処理がより複雑で、作業ステップの配置がより詳細で徹底的。
CNC機械加工プロセスには、切削工具の選択、切削パラメータの決定、および切削プロセスルートの設計が含まれます。 CNC機械加工技術は、CNCプログラミングの基盤であり、中核です。合理的な技術がなければ、高効率で高品質のCNCプログラムをコンパイルすることはできません。 CNCプログラムの品質を測定するための基準は、最小の処理時間、最小の工具損失、および最良の結果です。
CNC機械加工プロセスは、プロセスでさえ、ワークピースの全体的な処理技術の一部です。適格な部品を処理できるように、最終的に機械または金型全体の組み立て要件を満たすために、他の前面および背面プロセスと連携する必要があります。
CNC機械加工プロセスは、一般に、荒加工、中角および粗角のクリア、半仕上げ、仕上げに分けられます。荒加工の場合は、できるだけ大きな工具を選び、工作機械の力や工具が耐えられる範囲内で、できるだけ大きな切削量で大量の被削材を素早く除去してください。荒削り時の切削振動によるワークの緩みを防ぐため、荒削り後の計器の校正と時間チェックを行い、必要に応じて工具の再校正を行ってください。荒加工後、データム表面の仕上げ加工を行って、将来の校正と検査の準備をすることができます。複雑なキャビティを備えたワークピースの場合、荒削りには大きな工具を使用し、コーナーに大きなマージンを残します。二次荒削りまたはコーナークリーニングには、小さな工具を使用する必要があります。加工面積が比較的大きい場合は、工具ロスを低減するために半仕上げを行うことができます。オーバーカットを防ぐために、上記の手順は十分なマージンを残し、最後に仕上げプロセスを実行する必要があります。通常の状況では、工作機械で検査し、認定された後でのみ取り外して、次の処理の準備をしてください。
