会员名 密码

地址:广东省深圳市龙华新区大浪北路康发工业园
邮编:518109
公交站台:康发工业科技园,途径公交为M214,M340,380B,B646

·

您现在的位置:首页 > 行业资讯 > 详细内容

【技巧】机械零件的表面粗糙度如何处理 精密机械加工过程中的会遇到哪些问题

来源:http://www.szkia.com/news/59.html    发布时间 : 2017-02-14

本公司是一家专业提供铝合金圆管、铝合金配件加工等产品和服务的公司,您对精密机械加工过程中的会遇到哪些问题了解吗?本文就这方面的内容给大家具体介绍一下,下面让我们一起来看看“机械零件的表面粗糙度如何处理 精密机械加工过程中的会遇到哪些问题”

【技巧】机械零件的表面粗糙度如何处理 精密机械加工过程中的会遇到哪些问题

汽车零部件表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据;它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种,即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中,应用最普通的是类比法,此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料,现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下,机械零件尺寸公差要求越小,机械零件的表面粗糙度值也越小,但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面,它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高,但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下,有尺寸公差要求的零件机械,机械零件的表面粗糙度如何处理其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

更多人会关注【经验】铝合金加工如何减少次品 铝合金加工应该注意的问题

在精密机械加工过程中,工件的安装误差是由定位误差、夹紧误差和夹具误差三项组成。夹紧误差是指工件在夹紧力作 用下发生的位移,其大小是工件基准面至刀具调整之间距离的最大尺寸与最小尺寸之差。它包括工件在夹紧力作用下的弹性变形、夹紧时工件发生的位移或偏转而改 变了工件在定位时所占有的正确位置、工件定位面与夹具支承面之间接触部分的变形。设备零部件加工

设备零部件加工

对精密机械加工过程中的每一道工序都要进行各种各样的调整工作,由于调整不可能绝对准确,因此必然会产生误差,这些误差称为调整误差。调整误差的来源随调整方式的不同而不同:

(1) 采用试切法加工时,引起调整误差的因素有:由于量具本身的误差和测量方法、环境条件(温度、搌动等)、测量者主 观因素(视力、测量经验等)造成的测量误 差;在试切时,由于微量调整刀具位置而出现的进给机构的爬行现象,导致刀具的实际位移与刻度盘上的读数不-致造成的微量进给加工误差;精密机械加工和粗加 工切削时切削厚度相差很大,造成试切工件时尺寸不稳定,引起尺寸误差。

(2)采用调整法加工时,除上述试切法引起调整误差的因素对其也问样 有影响外,还有:成批生产中,常用定程机构如行程挡块、、靠模、凸轮等来保证刀具与工件的相对位置,定程机构的制造和调整误差以及它们的受力变形和它们配 合使用的电动、液动、气动元件的灵敏度等会成为调整误差的主要来源;若采用样件或样板来决定刀具与工件之间相对位置,则它们的制造误差、安装误差和对刀误 差以及它们的磨损等都对调整精度有影响;工艺系统调整时,由于试切工件数不可能太多,不能完全反映整批工件加工过程中的各种随机&误差,故其平均 尺寸与总体平均尺寸不可能完全符合而造成加工误差。

为了保证精密机械加工精度,任何机械加工都少不了测量。但测量精度并不等于机械加工精度,因为有些精度测量仪器分辨不出,有时测量方法不当,均会产生测量误差。引起测量误差的原因主要有:量具本身的制造误差;由测量方法、测量力、测量温度引起,如读数有误、操作失当、测量力过大或过小等。

减小或消除测量误差的措施主要是:提高精密机械加工中量具精度,合理选择量具;注意操作方法;注意测量条件,精密零件应在恒温中测量。

以上所介绍的内容就是关于“机械零件的表面粗糙度如何处理 精密机械加工过程中的会遇到哪些问题”的,想必大家看了我们的介绍后,也对这方面的内容有了足够的认识。除了这个之外,我们在另外的文章中也为大家介绍了铝合金圆管、、铝合金加工等内容,敬请关注!

本文关键词:机械 机械零件 误差 测量 加工 调整

新闻上一条下一条:
相关标签:误差,测量,加工,机械,调整,

扫描有惊喜!
Copyright ©www.szkia.com (复制链接) 深圳日启亚机电有限公司  
汽车配件加工, 深圳机械加工铝合金加工等,欢迎来电咨询. 
热门城市推广:

Powered by 筑巢系统

地址:广东省深圳市龙华新区大浪北路康发工业园     邮编:518109
技术支持:西企网