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【多图】精密机械加工过程中的注意事项 深圳机械加工对刀具的要求

来源:http://www.szkia.com/news/54.html    发布时间 : 2017-01-30

铝合金加工厂公司是一家专业的精密不锈钢管加工厂、铝合金加工厂公司,今天我们的专家会为大家带来“精密机械加工过程中的注意事项 深圳机械加工对刀具的要求”,希望通过我们的介绍让您对深圳机械加工对刀具的要求等问题有更深入的了解

【多图】精密机械加工过程中的注意事项 深圳机械加工对刀具的要求

在精密机械加工过程中,工件的安装误差是由定位误差、夹紧误差和夹具误差三项组成。夹紧误差是指工件在夹紧力作 用下发生的位移,其大小是工件基准面至刀具调整之间距离的最大尺寸与最小尺寸之差。它包括工件在夹紧力作用下的弹性变形、夹紧时工件发生的位移或偏转而改 变了工件在定位时所占有的正确位置、工件定位面与夹具支承面之间接触部分的变形。设备零部件加工

设备零部件加工

对精密机械加工过程中的每一道工序都要进行各种各样的调整工作,由于调整不可能绝对准确,因此必然会产生误差,这些误差称为调整误差。调整误差的来源随调整方式的不同而不同:

(1) 采用试切法加工时,引起调整误差的因素有:由于量具本身的误差和测量方法、环境条件(温度、搌动等)、测量者主 观因素(视力、测量经验等)造成的测量误 差;在试切时,由于微量调整刀具位置而出现的进给机构的爬行现象,导致刀具的实际位移与刻度盘上的读数不-致造成的微量进给加工误差;精密机械加工和粗加 工切削时切削厚度相差很大,造成试切工件时尺寸不稳定,引起尺寸误差。

(2)采用调整法加工时,除上述试切法引起调整误差的因素对其也问样 有影响外,还有:成批生产中,常用定程机构如行程挡块、、靠模、凸轮等来保证刀具与工件的相对位置,定程机构的制造和调整误差以及它们的受力变形和它们配 合使用的电动、液动、气动元件的灵敏度等会成为调整误差的主要来源;若采用样件或样板来决定刀具与工件之间相对位置,则它们的制造误差、安装误差和对刀误 差以及它们的磨损等都对调整精度有影响;工艺系统调整时,由于试切工件数不可能太多,不能完全反映整批工件加工过程中的各种随机&误差,故其平均 尺寸与总体平均尺寸不可能完全符合而造成加工误差。

为了保证精密机械加工精度,任何机械加工都少不了测量。但测量精度并不等于机械加工精度,因为有些精度测量仪器分辨不出,有时测量方法不当,均会产生测量误差。引起测量误差的原因主要有:量具本身的制造误差;由测量方法、测量力、测量温度引起,如读数有误、操作失当、测量力过大或过小等。

减小或消除测量误差的措施主要是:提高精密机械加工中量具精度,合理选择量具;注意操作方法;注意测量条件机械,精密机械加工过程中的注意事项精密零件应在恒温中测量。

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  目前,随着机械行业技术的不断提高,同时对使用的刀具也有了更高的要求,不仅要求使用寿命长,且还要在切削时能做到低污染,下面小编就来给大家讲述机械加工对刀具高要求需高寿命低污染的要求:

机械加工对刀具的高要求

  一、随着科技的发展,对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起,使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求,如耐磨、减摩和抗蚀,而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。

  二、表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势,而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段,具有巨大的应用潜力。

  三、然而随着机械加工工业水平的改变,对刀具切削时几乎使用干切削。在不能完全取消切削液的时候,尽量做到其中只含防锈剂而无有机物,这样可以使循环回收的成本大为降低。

  四、切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同,铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点,以提高硬度为主要指标。加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命,通常使用切削液。

  五、要解决减少或免除切削液带来的问题,刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命,且应有自润滑的功能。

  六、类金刚石涂层(DLC)的出现在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面显示出优势;但是近年来的研究表明,以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20~40GPa。

  七、却不存在与黑色金属起触媒效应的问题,其摩擦系数很低又有很好的抗湿性,切削时可以用冷却剂也可用于干切削,其寿命比非镀层刀有成倍的提高,加工钢铁材料不存在问题,因而引起了涂层公司、刀具厂家极大的兴趣。假以时日,这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。

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本文关键词:机械 加工 误差 测量 刀具 调整

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