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数控机床操作要领及注意事项

来源:http://www.szkia.com/news/16.html    发布时间 : 2016-04-16
      (1)电源接通。要检查各电表是否正常、气压表是否正常、油水仪表是否正常。如无问题可按POWER ON按钮接通电源,几秒钟后机床自检,CRT显示坐标。如出现报警信息,先自己分析排除,解决不了的,立即报告上级请专业人员处理。如正常可进行接下来的操作。
      (2)机床回参考零点,手动或自动,以便使机床正常运转。
      (3)分析数控程序单,对照编程图形,了解整个走刀情况、对刀方式及装夹方式;准备刀具、量具及夹具;在机床上按要求装夹工件。
      (4)工件分中找正,将工件坐标系零点的机械值输入到G54、G55等存储器。
      (5)装上刀具对刀,将长度补偿值输入到H值。
      (6)复制数控程序,根据现有的刀号、补偿号修改程序的头部及尾部。
      (7)开高压气吹风。
      (8)在DNC状态下通过DNC网络传送数控程序。
      (9)一开始要慢慢进刀,等待刀切入工件时,切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度。调转速开关,使声音洪亮,切削平稳时为止。根据要求确定合适的转速S及进给F,使每刃切削量达到合理高效的要求。
      (10)如果加工钢件,开粗时要密切关注刀粒的磨损程度,发现有问题要及时调整或更换。
      (11)要对自己所使用的机床精度、刀具转动精度及加工误差有所了解,要和编程员密切沟通,使光刀时留足够多的余量。
      (12)加工完成要在机床上对照编程图形进行测量。如不合格,要分析原因。要通过调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工,直到合格为止。合格后才拆下。清理机床,准备加工下一件。
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