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【图文】铝合金加工为什么要进行表面处理_铝合金加工应该注意的问题和方法

来源:http://www.szkia.com/news/148.html    发布时间 : 2019-02-01
今天我们会为大家带来铝合金加工为什么要进行表面处理,希望通过我们的介绍让您对深圳日启亚机电有限公司等问题有更深入的了解

铝是具有银白色光泽的轻金属,其耐蚀性具有以下两个特点:

1、纯度越高,耐蚀性越好,众所周知,纯铝在空气之中与氧气发生作用,在铝的表面会生产一层很薄的致密自然氧化膜,比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多,从而阻止了空气中有害气体和水分的腐蚀,起到了保护作用;

2、纯铝的耐蚀性虽好,但机械强度差,这在一定程度上制约了铝的应用,因此,人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属,制成各种类型的铝合金,铝合金的机械强度高,使铝的机械强度大大提高,应用范围大大扩大,铝合金虽机械强度高,但耐蚀性比纯铝差,因此就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护,铝合金以其比重小、易加工,机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。,

所以在铝合金加工过程中对铝材进行表面处理,铝型材具有较高的耐蚀性、色彩多样化,表面质感好等众多优点,与不同的建筑外墙涂料相呼应铝合金,铝合金加工为什么要进行表面处理以建造出色彩斑斓的建筑。

【图文】铝合金加工为什么要进行表面处理_铝合金加工应该注意的问题和方法

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  铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝、阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤、刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点:

  1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

  2、铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。

  3、折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤、压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

  4、对于需阳极后加工的冲压件,如有压平、推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限加工位铝合金加工应该注意的问题和方法块并标定模高于模具上。

  5、因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

  6、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。

  铝料较软,故在冲压生产时极易产生顶伤、压伤、刮伤、变形,除了在模具上要做到要求时, 在冲压生产时还要做到以下几点:

  1、要想将铝件冲压做好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具、冲床台面,水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物。

  2、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。

  3、铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压。

  4、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具、产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

  5、推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

  

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