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铝合金加工需要微量润滑

来源:http://www.szkia.com/news/113.html    发布时间 : 2017-10-25
铝合金加工中传统的润滑方式为浇注乳化液,但这种润滑方式不能解决铝合金加工中出现的粘刀、加工表面质量不好等问题,同时乳化液还造成了环境污染、成本增高。微量润滑(Minimum QuantityLubrication),简称MQL,也称准干式切削,它是利用微量润滑系统将润滑油通过高速气流吹向需要精确保护的切削刀刃上,实现润滑作用并提供较高的工件表面质量。润滑油的用量一般为每个喷嘴0.03-4.8L/8h。
合适的润滑冷却方式
铝合金加工中传统的润滑方式为浇注乳化液,但这种润滑方式不能解决铝合金加工中出现的粘刀、加工表面质量不好等问题,同时乳化液还造成了环境污染、成本增高。基于铝合金加工特点,我们可选取一种合适的润滑冷却方式优化铝合金的切削性能、提高加工速度和改善工件质量,降低成本和改善生产加工环境。
微量润滑技术是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒,取代金属切削加工时切削液的冷却和润滑作用的一种技术,并且所使用的润滑剂为无毒、可降解的合成型润滑剂。微量润滑技术是绿色制造技术,切削过程中高速的悬浮油微粒喷射至切削点,不仅增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果,改善了表面质量;润滑油的用量少(根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素),是切削液的万分之一,优点是:降低润滑剂成本、被加工件干燥无需清洗工序、无需废液处理、改善加工环境等。
微量润滑适用于铝合金材料的加工表现
1、微量润滑可有效改善加工时的环境,无乳化液排放,省去了乳化液购置及废液处理成本。
2、微量润滑更适合高速切削:其主要目的是通过压缩空气让金属切屑快速离开切削区域,尽量减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好,适合高速切削,因此微量润滑更适用铝合金切削。
3、微量润滑可降低粘刀现象:由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具,同时对切削工具有吹扫作用,使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具的磨损降低,成本降低,同时也提高了加工表面的质量。

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