【最热】铝合金加工进行表面处理的原因 铝合金加工如何减少次品

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铝是具有银白色光泽的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：

1、纯度越高，耐蚀性越好，众所周知，纯铝在空气之中与氧气发生作用，在铝的表面会生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，从而阻止了空气中有害气体和水分的腐蚀，起到了保护作用;

2、纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，因此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，铝合金的机械强度高，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，铝合金虽机械强度高，但耐蚀性比纯铝差，因此就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护，铝合金以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。，

所以在铝合金加工过程中对铝材进行表面处理，铝型材具有较高的耐蚀性、色彩多样化，表面质感好等众多优点，与不同的建筑外墙涂料相呼应铝合金，铝合金加工进行表面处理的原因以建造出色彩斑斓的建筑。

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工业铝型材在当今形势下，不管是汽车、机械防护、铁路方面需求日益加大，这就自然而然想到了成本与资源利用双重问题，所以如何提高工业铝型材的成品率成为当务之急，提高生产率的措施很多，本文主要谈一些相对来说更加具体实用的两项措施。

1、先进的装备与高素质的工人是提高产量的前提

对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%，我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。

2、温度控制与提高产量的关系

通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受加工制铝合金加工如何减少次品于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃;第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。

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